極細 多面研磨

あらゆる場面で最適なパフォーマンスを実現できる針先端の面数や角度、深さを任意に設定し自動研削します。

• 線径φ0.3〜1.0mmに多面研磨可能
• 面は最大6面、面角度は等角、不等角どちらにも対応可能
• 研削深さも各面毎に変更可能

面角度・・・対象物に合わせて面の角度を調整可能。一面だけ角度を変えるなどの設定も可能。

研削面深さ・・・各研削面も用途に合わせて変更可能。各面毎に深さを変えることも可能。

針幹部・・・先端研削面以外は丸針状であり、様々な研磨により抵抗値、切創リスクを抑えることも可能。

同軸度・・・幹部から中心に針先があり、対象物へ正確にさす、縫う、当てる事が可能。

　多面研磨機作成に関しての事の始まりは、営業が主となり活動している展示会出展の際、多面研磨加工に関する案件が多々あり、市場に重要があると気付かされた事と、顧客からの新規案件があったが、社内に加工機及び加工技術がなく、失注に至った経緯があった為、ニーズ対応・自社の新しい加工技術構築を目的に設備開発へ進めました。
設備開発に関しては、営業から頂いた市場の情報をもとに設備仕様を検討し、先ずは物を形にする思いを込め、開発者と共に試行錯誤を繰り返し、構想から約９ヶ月の期間を費やし多面研磨機が完成しました。
新たに加わった自社の強み、活かすも殺すも、これからの努力にかかっている、必要とする場面がある、必要としてくれる人がいる、様々な思いが積もった多面研磨機開発への思いを決してムダにする事なく、花開く事を期待しています。
あらゆる場面で、最適なパフォーマンスを実現出来ると確信しているので先ずは、医療品に特化した製品造り（縫合針etc・・・）等に挑戦する事も必要であるが、今まで加工が困難で失注した、細物の先端加工技術に挑戦し、顧客の希望に沿える物つくりに繋げたいと思います。
（企画・立案者：早野取締役生産本部長）

昭和49年6月に入社し、ミシン針製造と生産技術を交互に歴任し、針製造ノウハウを機械設計に活かし、これまで何台ものオリジナルの針加工機を開発。グループ会社でも使用される設備を開発するなど、その功績は九州オルガン針で随一の開発者。